(1)在化工生产中，能够满足化工过程需要的泵不仅必须输送液体材料，而且必须为工艺要求提供必要的压力，而且必须确保输送的材料的数量。在某些化工装置运行中，要求泵的流量和扬程稳定，以保持泵的高效率和可靠运行。

(2)防腐化工泵的介质，包括原料、反应中间体等，往往是腐蚀性介质。这就要求水泵材料的选择合理，以保证泵的安全、稳定、长寿命运行。

(3)耐高温,低温,高温介质,化工泵工艺液体材料,还有一个反应过程和所需要的传热流体。例如：冷凝水泵、锅炉给水泵、导热油泵。化学泵输送的低温介质种类繁多，如液氧、液氮、甲烷等。泵的低温工作温度大多为-20~-10℃。无论化学泵是输送高温还是低温，材料的选择和结构都必须适当，必须有足够的强度、设计、制造泵部件能够承受冲击、热膨胀和低温冷变形、冷脆性等影响。

(4)耐磨性、抗侵蚀由于物流包含悬浮固体颗粒的化工泵,同时,泵叶轮、腔也有些在高压下工作速度高、泵零件表面保护层被破坏,它的生命是短暂的,所以你必须提高化工泵的耐磨性,耐腐蚀性,需要的材料选择泵耐磨锰钢、陶瓷、铸铁、等。并选择钛的耐冲刷,锰钢等。

(5)化学泵的可靠运行包括两个含义：一是不能长期失效，二是各种参数运行稳定。在化工生产中，操作的可靠性是非常重要的。如果水泵经常发生故障，不仅会造成频繁停机，还会影响产量和经济效益，有时还会引起化工系统事故。化工泵转速波动,会引起流和泵出口压力波动,使化工生产不能正常反应影响或系统中,物质不能平衡,浪费,甚至造成产品的质量的损失或使产品报废。

（六）化学泵输送的没有泄漏或者很少泄漏的介质大部分是易燃、易爆、有毒和有害的液体。一旦发生泄漏，将严重污染环境，危及人身安全和工人身心健康，不符合无泄漏工厂和清洁文明工厂的要求。因此，必须保证化学泵在运行中不泄漏，并采用新技术和新材料对泵进行密封。程序操作，高质量维护。

(7)当温度升高或压力降低时，能够传递临界状态液体的液体容易蒸发。化学泵有时输送临界液体，一旦液体在泵内蒸发，容易造成汽蚀破坏，这就要求泵具有较高的抗空化性能。同时,液体的蒸发,可能导致泵内的动态和静态摩擦凝集的一部分,这需要的差距变大。为了避免由于液体蒸发而造成的机械密封、填料密封和迷宫密封的干摩擦破坏，这种化学泵必须具有完全消除泵内气体的结构。

输送临界液体泵的轴封材料可以由PTFE、石墨等具有良好自润滑性能的材料制成。化工泵轴封结构除填料密封外，还可采用双面机械密封或迷宫密封。使用双端面机械密封,两端面之间的空腔,充满异国情调的密封液体。当使用迷宫,但引入密封气体与某些来自外界的压力。当密封液体或密封气体泄漏到泵中时，对泵送介质应该是无害的，如果泄漏到大气中，则是无害的。例如，在临界状态下输送液氦时，可将甲醇作为双端面机械密封腔内的密封液，在输送容易蒸发的液态烃时，在迷宫密封中引入氮气。