机械密封在化工泵中普遍使用，但因机械密封损坏而引起的泵泄漏在使用中非常普遍。泵的泄漏造成原材料和能源的浪费，甚至火灾、爆炸、中毒和环境污染都很常见。因此，正确安装和使用机械密封，减少泄漏，防止污染，提高经济效益，是化工企业的一项重要工作。1机械密封结构

机械密封主要由环和静态环,密封圈,优先考虑为了玩性元素(或磁组件)的补偿机构(如弹簧),使环与轴的旋转驱动机构。根据JB1472-75标准，化学泵机械密封有七种类型：103、104、105、109、110、111和114，它们适合不同的工作条件。近年来，几种耐腐蚀机械密封已经投入使用，取得了较好的效果，如151、152、153等。

机械密封的安装

机械密封是一个更精确的部件。如果安装不当，化工泵很容易导致密封失效或缩短密封寿命。要做好安装前和安装后的试验操作.从实践经验,安装时应注意以下几个方面。

设备的精度要求安装机械密封的部件由于反复安装、修理、介质腐蚀等原因或自身为旧设备而失去原来的精度。如果不检查，就会安装机械密封，这往往会导致密封失效。因此，对安装机械密封的设备有一定的要求。

机械密封轴与密封腔的垂直度允差 轴径为20~ 40mm, 允差值为0. 05mm; 轴径 为50~ 80mm, 允差值为0. 06~ 0. 07mm; 轴径为 80~120mm, 允差值为0. 08mm。 轴与机械密封的同轴度化工泵，偏差不大于0. 20~ 0. 25mm。

轴的径向跳动会导致密封性能下降，泄漏量增加，化工泵，磨损过大，甚至石墨断裂。此外，由于动环密封圈与轴之间的长期跳动，表面会出现沟槽，因此对轴的跳动有一定的公差。轴径为16~ 50mm 时, 径向跳动偏差[ 0. 04mm; 轴径为55~ 120mm 时, 径向跳动偏差[ 0. 05mm。 轴向窜动量

为机械密封弹簧力不会改变太多,也为了防止平衡式机械密封环和轴凸肩抵制破坏部分,一般要求轴轴向引导动量[0。05mm。为了确保密封环与轴之间的密封，轴的表面粗糙度不得小于3。2.密封空腔轴的安装检查应与安装在静环盖上的静环部件保持平稳连接，以确保密封环通过肩部时不会划伤或断裂，并能在安装中起到指导作用。安装容易。安装检查

检查机械密封的模式和要求,零件是否完全,密封圈的尺寸是合适的,戒指和静态环表面不光滑平整。

清洗使用清洁油清洁机械密封件（橡胶密封件除外），然后擦干它们。擦拭时，化工泵，注意保护密封面，以免刮伤、划伤、碰撞等。