气动隔膜泵是应用最广泛的、所以谈谈气动隔膜泵的维护经验。希望对广大的使用客户及设备维修人员有所帮助。

常见问题：

1、泵弱，泵速慢。这种现象一般有以下几种情况，气动隔膜泵降低空气压力。先看进气压力表的压力，压力值在4≤7 kg是正常的。然后检查空气源阀的开启位置。如果用电磁阀打开或关闭空气源，SPG电机作为介质，检查电磁阀的塑料阀是否损坏，导致塑料阀不能完全打开。

       2、它被堵塞，气体不能快速排出，导致抽速减慢。

       3、压缩空气中太多的水或杂质。进入高温导热油泵阀后，进气孔堵塞或阀芯卡住。第四，由于阀芯在固定时间内的冲击，分配阀的上、下端盖受到损坏和泄漏。第五，泵内轴密封环磨损和气体。

2、流量减少现象一般有以下几种情况：一是进出口单向阀（塑料球）磨损较小。或者条纹，大颗粒卡在球里。因此，在卸料口处的材料液体补给控制工程网络是受版权保护的，并且在卸料过程中材料被从进料口压回。

       1、隔膜长期拉伸变形，导致料室体积减小。

       3、黑色厚隔膜损坏。中轴带动时走不到位。

2、泵不移动。这种现象可能有几种情况。原因：阀芯磨损严重，卡住。

        2、中轴的轴套磨损。此时应更换铜套。3、螺钉落在中心轴的两端。

        4、隔膜的两层都被破坏了。

        5、隔膜泵倒置或平坦。阀芯不能回位（第一代和第二代）。

6、材料中有杂质或油渍。这通常是由隔膜泵破裂引起的。

进出口渗漏。一是螺杆未紧固，二是球座变形或O形圈损坏，三是泵壳两端倾斜，无上孔位置，气动隔膜泵，造成两个出入口不在同一平面上。