齿轮泵取决于啮合过程中齿轮在输送液体时引起的工作空间体积的变化。
工作空间由泵体、侧盖和齿轮的齿间沟槽组成。啮合齿A、C和B将空间分为吸入腔和排气腔。磁力齿轮泵以齿轮泵的价格出售。当一对齿轮沿所示方向旋转时,位于吸腔内的齿C逐渐退出啮合,使吸腔的体积逐渐增大,压力降低,液体沿流管进入吸腔,产生磁力齿轮泵,直至充满整个齿。当齿轮转动时,进入齿轮的液体被带到排出室。此时,由于啮齿动物8只,高粘度测量齿轮泵占据了齿的体积,使排出室的体积变小,液体被强制排出。
齿轮泵具有结构简单、制造方便、自吸、操作可靠、维护方便等优点,但流量、压力波动大,噪声大。
一、齿轮泵分类和结构
齿轮泵可分为外部啮合和内部啮合,如图5≤21所示。外部啮合齿轮泵有正齿轮、螺旋齿轮、人齿和其他齿轮。内啮合齿轮泵一般采用渐开线齿廓,内啮合齿轮泵采用圆弧摆线齿形或渐开线齿廓。
齿轮泵啮合分类
齿轮泵外啮合的齿轮数通常为两个齿轮,齿轮泵内啮合的齿轮数仅为两个齿轮中的一个。
二、二,不锈钢齿轮泵理论位移和流动
理论位移是指每个泵排出的液体量,没有泄漏损失。当两个齿轮的齿数相同时,外啮合齿轮泵的理论位移为:
Qth= π b / 2 (d20-a2-1/3t20-1/3b2tgbg β g)
式中 b——齿宽,m;
d0——齿轮顶圆直径,m;
a——齿轮中心距离,m;
t0——基圆节距,m;
bg--圆柱表面的螺旋角,度。
未校正标准“齿轮泵“的每一轮的理论位移为:
GTH = 2 pi BM2 (z+1-pi 2/12 cos 2a) 10-3 cm3/r
式中m——齿轮模数,mm;
z——齿轮齿数;
≤-工具压力角、度。
齿轮泵的理论流量可按以下公式计算:
Qth=qthn×10-3L/min
式中n——泵转速,r/min。
在考虑效率之后,它是齿轮泵流程。
三、齿轮泵的瞬时流量
泵的瞬时流量称为瞬时流量,外啮合齿轮的瞬时理论流量为:
Q th=2 nb (Ra2-r 2-R2G2) 10 ≤ 6 L/min
式中 ra——轮顶圆半径,mm;
r’——齿轮节圆半径,mm;
rg——基圆半径,mm;
n——转速,r/min;
b——齿宽,Bin;
θ——螺旋角,度。
当泵工作时,两个齿轮的啮合点沿啮合线运动,因此0发生变化,即泵的瞬时速度波动,其频率如图5-22所示。
关于不锈钢计量齿轮泵工厂,请参见图5≤23。流量波动的大小用流量不均匀系数表示:
δ0=(Q‘th max-q’th min)/Q‘th min
在公式中,Qth max较大的瞬时理论流量;
q’th min——小瞬时理论流量。
四、齿轮泵效率
(1)容积效率。容积损失主要是通过齿轮端面与侧板之间的轴向间隙、齿顶与泵体内孔之间的径向间隙以及齿侧接触线的泄漏损失来实现的,并选购了高粘度测量齿轮泵。轴向间隙泄漏量约占总泄漏量的75%~80%,一般轴向间隙为0.03~0.04 mm。齿轮的容积效率通常为0.7至0.9。但小流量高压泵的效率较低。
(2)机械效率。“4 97”的机械效率为0.8≤0.90。
(3)总效率。对于那些轴向间隙,总效率为0.6-0.8。当轴向间隙得到补偿时,效率可以高于0.8。齿宽和齿数对泵效率的影响
“齿轮泵“的流速与速度成正比,但速度过高。由于离心力的关系,牙齿无法完全充填。相反,流动速率降低,导致空穴,增加噪音和加剧磨损,特别是对高粘性液体。
五、齿轮泵死容积和卸货箱
为了保证齿轮泵的持续注入,必须使齿轮重叠系数大于1,即要求后齿轮副进入啮合后才能拆开一对齿排。因此,在这短暂的时间内,同时有两对牙齿交战,牙齿之间留下的液体被被困在由两对牙齿形成的闭合体积(称为闭合体积)中。你看到了吗?当齿轮继续运转时,测量值齿轮泵售出,闭合体积逐渐减小,直到两个啮合点与P节点位置对称为止,闭合体积减小。随后,这个体积逐渐增大,当一对牙齿开始分离时,体积增大到一个大的。当封闭体积由大到小变化时,被困在装置内的液体被挤压,当封闭体积由大到小变化时,压力急剧上升,测量了齿轮泵装置。它比泵的排放压力大得多(超过10倍)。因此,当齿轮和轴承承受较大的脉冲径向力(不锈钢齿轮泵)时,困住的液体被迫离开任何泄漏间隙,功率损失增加。当闭合体积由小变大时,剩余的被困液体压力降低,内部形成局部真空,导致液体中溶解的气体沉淀,液体本身蒸发,然后泵产生噪音和振动。嗜睡现象对齿轮泵的表现和生活造成了很大的危害。
六、齿轮泵的卸荷槽
为了消除夹持液体的现象,可以在与齿轮端面接触的板的两侧打开两条沟槽(卸载沟槽)。卸料槽相对于节点P对称布置,齿轮泵制造商不对称布置。其位置应确保所捕获的液体空间在其体积达到齿轮泵级小位置之前与排放腔连接,并且在通过小位置后与吸气腔连接。屏蔽泵的主要部件是离心泵的叶轮和蜗壳。然而,由于泵的主体和驱动装置都密封在充满泵送介质的压力容器中,而MVV测量的价格为齿轮泵,因此压力容器具有静态密封。