1、定期检查油位的位置，如果不符合要求，则调整油位以满足要求。真空泵作业时，以油位标准中心为准。

      2、定期检查油质，发现油质变质。及时更换新油，确保真空泵工作正常。

      3、三。换油时限由用户根据实际操作情况和是否满足性能要求自行确定。一般来说，当清除干净和干燥的气体时，建议新的真空泵每100小时更换一次油。当油中未发现黑色金属粉末时，可以适当延长换油周期。

      4、一正常情况下，工作2000小时后应检查真空泵，检查硅胶密封的老化程度，检查排气阀是否破裂，并清洗阀板和排气阀座上的污垢。。清洁整个真空泵型腔组件，如转子、弹簧等。通常用汽油洗干。橡胶部件可以用干布清洗和烘干。清洁和组装时应小心。

      5、有条件地清洗真空干燥管，保证管路畅通。

      6、重新组装后应进行试作操作，一般需空操作2小时及换油两次，因为清洁时会在真空泵中出现一定的挥发性，正常操作后，然后投入到正常的工作中。

      7、检查真空泵管道和接头是否有松动现象。用手转动真空泵看真空泵是否灵活。

      8.将轴承润滑油添加到轴承体中，观察油位应在油品标准的中线，并及时更换或补充润滑油。

      9、拧下真空泵泵体导流螺栓，灌注导流（或灌浆）。

      10.关闭出口管的闸阀、出口压力表和入口真空表。

      11、指向马达，看马达转向是否正确。

      12、启动发动机。当真空泵正常运行时，根据适当的压力，打开出口压力表和入口真空泵，逐渐打开闸阀，同时检查电机的负荷。

      13、尽可能控制真空泵的流量和压头在标志所示的范围内，以确保真空泵在高效点运行，达到大的节能效果。

      14、经常调整填料压盖，以确保包装室内的滴水状况正常，以使滴水正常。

      15、当真空泵在寒冷的冬季使用时，停用后，必须拧下泵体下部，拧下放水塞，释放介质清洁。防止冻裂。

      16、真空泵长期停运，泵需全部拆卸，干燥，旋转部件与涂油结合，安全贮存。