提升齿轮泵使用期的方式 ：

1、因泵壳在高溫下运行，故热态安裝时穿管上需设铰橡胶支座，防止提温后穿管偏移。

2、联轴器在泵壳提温后热找正，以防止运行时导致额外扭矩。

3、齿轮泵出入口工作压力测量点要设互锁终止警报，不然，一旦排出来管路遇阻，易导致泵壳毁坏。

4、齿轮泵启动时，在出入口无工作压力产生时，不能盲目跟风加速，以避免轴或滚动轴承太早毁坏。

5、清理移液时，不能用泵运输清洁液，应拆下来内件，移液完毕后再安裝，以防泵内渗入脏东西。

6、齿轮泵泵壳热媒筒夹的溫度可稍小于前后左右夹防水套管的热媒溫度。由于溶体黏度与裁切率成下降涵数关联，传动齿轮的挤压成型，滚动轴承的裁切将使溶体溫度历经泵后升高3～5℃，减少热媒溫度可避免溶体溶解。材料说明，根据减少滚动轴承区域溫度，可大大增加滚动轴承的承载力，不用换大空间的泵，只是根据提升转速比就可应用齿轮泵的輸出工作能力提升50%。

7、加速要迟缓开展，不必使前后左右工作压力大幅度升高，以防毁坏滚动轴承或使溶体阻塞润化安全通道。

8、齿轮泵出入口后边的溶体过滤装置要按时换，不必长期性在髙压甚至工作压力限制运作。

9、按时换滚动轴承可节约维修花费。当发觉轴或滚动轴承内表层磨损率贴近硬底化层的薄厚时，可将轴打磨抛光后再度应用，而只换滚动轴承，这可让泵轴的使用寿命增加8～10年。

10、如遇停电了或热媒循环系统终断超出3Omin，则应将泵瓦解清理后再次拼装，以防因溶体干固、裂化等导致滚动轴承润化受阻进而泵毁坏。