石油化工在国民经济中起着非常重要的作用。化工流量泵作为一种关键配套设备，越来越受到人们的重视。由于化学介质的复杂特性，再加上用户要求的不断提高，作为制造商，我们应该如何选择类型？这一点特别重要。

       化工泵的选材方法一直在编辑，腐蚀是化工设备的危害之一，头痛，稍有疏忽，轻伤设备，造成重大事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备约60%的损坏是由腐蚀引起的，因此在选用不锈钢多级泵时，首先要注意材料的科学选用。通常认为不锈钢是一种“通用材料”，立式化学泵，无论是什么介质和环境条件下的不锈钢泵，都是非常危险的。

一、选材要点

1、硫酸介质：硫酸作为强腐蚀介质之一，是重要的工业原料，应用广泛。硫酸在不同浓度、不同温度下对材料的腐蚀是不同的。当硫酸浓度在80以上时，温度低于80℃的浓硫酸碳钢和铸铁具有良好的耐蚀性，但不适合硫酸的高速流动。不适用于泵阀。普通不锈钢如3040Cr118Ni9和3160Cr18Ni12Mo2Ti在硫酸介质中也受到限制。

2、大多数金属材料不耐酸性腐蚀(包括不锈钢材料)。含钼量高，仅适用于50℃以下、30%以下的重铬酸钾。

3、大多数硝酸金属在硝酸中迅速分解。在液体泵下，不锈钢是一种广泛使用的耐硝酸材料，在室温下对各种浓度的硝酸具有良好的耐蚀性。值得一提的是，含钼不锈钢(如无机物)对硝酸的耐蚀性并不优于普通不锈钢(如304321)。对于高温***，通常使用钛和钛合金。公司适用的产品有：DFL(W)H化学泵、DFL(W)PH屏蔽泵、DFCZ工艺泵、DFLZP自吸化学泵、IH化学泵、CQB磁力泵304。

4、乙酸是有机酸中最具腐蚀性的物质之一。普通不锈钢在各种浓度和温度下，在乙酸中严重变质。它是一种优良的抗乙酸材料，含钼不锈钢，可用于高温和醋酸蒸汽。耐腐蚀化工泵可选用高温、高浓度醋酸或其它腐蚀介质的高合金不锈钢泵或氟塑料泵。

5、碱性(氢氧化钠)钢铁广泛应用于80%和30%以下的氢氧化钠溶液中。许多石化企业使用普通钢铁的比例仍在100%以下和75%以下。虽然腐蚀加剧，但经济状况良好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显的优越性。只要允许少量的铁在泵阀上工作，不锈钢是不推荐的。高温碱性溶液采用钛及钛合金换一种说法，我们可以高合金不锈钢。一般铸铁泵可在室温和低浓度碱下使用，特殊要求时可采用各种不锈钢泵或氟塑料泵。

6、氨(氢氧化氨)大多数金属和非金属在液氨和氨特种阀水(氢氧化氨)中的腐蚀非常轻微，只有铜和铜合金不适合使用。大多数通用产品适用于氨水和氨水的输送。

7、普通钢在盐水和海水中的腐蚀速率在氯化钠溶液、海水和盐水中不太高，应采用涂层保护。各种不锈钢的均匀腐蚀速率也很低。化工厂废水处理可能因氯离子引起局部腐蚀，一般选用316不锈钢。

8.醇、酮、酯、醚等常见的醇类介质为甲醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质为丙酮、丁酮等，酯类介质为各种甲酯、乙酯，醚类介质为甲醚、丁基醚等。它们的腐蚀性基本上不是很强，所以可以选用普通不锈钢，具体的选择也应该根据介质的性质和相关要求做出合理的选择。还应注意的是，氯化剂、酯类和氯化剂可溶于各种橡胶，避免了密封材料选择上的错误。还有许多其他的媒体不能在这里介绍。

二、冷却问题

传热泵高温介质的输送对传热泵的结构、材料和辅助系统提出了更高的要求。以下是该公司对冷却的不同温度变化的要求以及导热泵的应用情况：

1、当温度低于120℃时，无特殊冷却系统，常用介质润滑冷却。如：DFL（W）H化工泵、DFL（W）PH屏蔽化工泵（屏蔽电机防护等级超过90时应为H级）；DFCZ、IH化工泵由于采用悬浮结构，温度上限可达到140-160；IHF衬氟泵，最高工作温度可达到200；FOCQB普通磁力泵，温度不应超过100。值得一提的是，易于结晶或含有颗粒的介质应配备密封面冲洗管路。

2.对于℃以上的介质，温度范围内的介质通常须在泵盖上设置一个冷却室，并在不允许变温介质进入介质时，应与(带有双面机械密封)连接，该介质应冷却并进入介质(可通过简化方法通过该介质)。目前，公司仅离心泵的使用温度可达420℃(正在开发中)。

三、密封问题

无泄漏是化工设备永恒的追求。这一要求促使磁力齿轮泵和屏蔽齿轮泵的应用日益扩大。然而，要实现无渗漏，还有很长的路要走。四平IH化工泵的使用寿命，如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的使用寿命、材料的点蚀、静密封的可靠性等。关于密封的一些基本信息简述如下：

1.密封形式

对于静态密封，通常只有垫圈和密封圈，而O型环的应用较为广泛；对于动态密封，化工泵很少使用填料密封，主要是机械密封，机械密封分为单端和双端，平衡和非平衡。平衡密封适用于高压介质密封（通常指压力大于1.0Mpa）、双端机。密封件主要用于高温、易结晶、粘稠、颗粒状和有毒的挥发性介质。双端机封应向密封室内注入隔离液，压力一般高于介质压力0.07-0.1兆帕。

2.密封材料

2.密封材料多级泵机械密封的动、静态环材料配置比较关键，非硬质合金是最好的，价格较高，两者没有硬度差别是不合理的，因此最好根据介质的特性进行不同的处理。

四、粘度问题

介质的粘度对化学泵的性能有很大的影响。随着粘度的增加，化学泵的扬程曲线减小，在最佳工况下，泵的扬程和流量都减小，功率增加，效率降低。一般来说，样品上的参数是清水的传输性能，在传输粘性介质时需要对其进行转换（不同粘度的修正系数可以在相应的转换图中找到）。对于高粘度浆体、浆体和粘性液体的输送，建议选用DFGG螺杆泵公司的单螺杆泵进行浆体、浆体和粘性液体的输送，单螺杆泵的适宜介质粘度可达到CST。