导热油泵概述

导热油泵是一种用于循环输送导热油的泵类设备，通常也称为热油泵或循环泵。

主要作用是将加热系统中的导热油，经过加热器加热后，通过泵将热油循环输送到被加热设备的集热器，或者换热器中，以完成热量的传递和加热设备的加热作用。

永球LQRYN型新款导热油泵符合EN733(DIN24255)标准设计。它是在原有老款LQRY系列基础上的升级设计。

·轴承座独特的散热设计可确保降低动密封面和轴承的温度。

·由于采用了独特的散热设计，因此无需外接水冷却。

·在动密封前配备了安全填料密封和节流区。在密封失效的情况下，可防止泵送液体以危险方式流出。

·采用了双端深沟球轴承支撑的结构形式。

·后拉式设计便于维护。

·泵送液体如有气相、固相等特殊工况，还可以在此设计基础上进行定制。

导热油泵适用范围

导热油泵能够在换热设备中处理高达 350℃的温度，而无需对泵进行外部冷却。泵送的液体必须具有润滑性，不得输送水或其它无润滑性及腐蚀性的介质，因为非驱动端轴承是由泵送的液体润滑的。

导热油泵的选型考虑因素

正确的选型是确保导热油泵高效运行和长期稳定的关键。选型时需要考虑以下几个因素：

1. 介质特性：导热油的粘度、腐蚀性、以及是否含有杂质或颗粒是选择泵的关键因素。

2. 温度要求：不同的导热油泵设计能够承受的最高温度不同，选择时需要确保泵体材料、密封系统能够适应工作环境的高温。

3. 流量与扬程：根据工艺需要确定流量范围和扬程，通常选择时要保证泵能在最大负荷下稳定运行，并且提供足够的扬程以满足加热系统的需求。

4. 系统安装与空间要求：根据安装位置选择合适的泵体结构（卧式或立式）。此外，泵的维护方便性也是选型时需要考虑的因素。

5. 防爆与安全要求：对于某些危险场合，需选择防爆设计的泵型，以提高系统的安全性。

导热油泵常见应用

1. 化工行业：在化工行业中，导热油泵常用于加热反应釜、热交换器等设备，保持工艺温度的稳定。

2. 冶金行业：导热油泵广泛应用于炉前设备和熔融金属加热系统，保障设备的高效运行。

3. 食品行业：在食品加工过程中，导热油用于提供稳定的加热源，导热油泵保证热油的高效流动。

4. 制药行业：导热油泵常用于药品生产中的加热循环系统，确保温度的准确控制。

螺杆泵操作注意事项

首先泵与管道安装好后，不论是采用水压、气压，泵的进出口阀门一定要关闭，方可进行试压，以防损坏密封件，造成漏油。

1. 开机准备

(1) 清理现场，拧开轴承座螺丝，加入导热油作润滑油。

(2) 检查电机转向是否与泵旋转方向一致。

(3) 用手搬动联轴器泵应转动灵活。

(4) 开车前应使用所输送的导热油泵灌满，以驱除泵中空气，此时吐出口的管道上闸阀应关闭。

(5) 所输送的导热油在开车前要均匀加热，预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的。预热标准:泵壳温度不得低于入口油温40℃,预热速度为50℃/时，在开车倾热时应将泵支脚上的侧螺母松开0.3~0.5毫米，预热完毕应拧紧。

(6) 开车前应检查基础及螺栓有无松动，密封是否正常。

2. 开机

(1) 全面检查各项准务工作是否已经完善。

(2) 打开各种仪表的开关。

(3) 接通电源，当泵达到正常转速，且仪表显示出相当压力后，逐渐打开输出管路上的闸 阀，并调节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作不能超过3分钟。

(4) 泵初始运行期间，把生产流程中的设备缓缓加热到100~130℃，并且保持在该温度下继续运行，脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发，才把设备加热到操作温度。

(5) 在初次运行3~4小时，把设备加热到操作温度之后关掉油泵，检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度，泵轴和电机轴偏差应控制在允许范围内，泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转，如达不到上述要求，应重新进行调整。(6)开机过程中，要时时注意电动机的功率读数及振动情况，振动值不超过0.6毫米，如有异常应停车检查。

导热油泵的维护与保养

为了保证导热油泵的长期稳定运行，定期的维护与保养非常重要。主要的保养内容包括：

1. 定期检查密封性：确保泵的密封部件不泄漏，避免导热油泄漏造成安全隐患。

2. 检查电机和传动系统：定期检查电机和传动部件，及时更换磨损部件。

3. 清洁泵体：定期清洁泵体，尤其是热油管路，防止杂质堆积影响泵的正常工作。