磁力泵由泵、磁力传动器、电机三一部分构成。核心部件磁力传动器从外磁转子、内磁转子及不导磁的防护套构成。当电机推动外磁转子转动时，电磁场能透过气体隙和非磁性化学物质，推动与离心叶轮相接的内磁转子作同歩转动，保持驱动力的无触碰传送，将动密封性转换为填料密封。因为泵轴、内磁转子被泵壳、防护套彻底封闭式，进而彻底消除了“跑、冒、滴、漏”难题，清除了炼油厂石油化工行业易燃性、易燃易爆、有害、危害介质根据泵密封性泄露的安全风险，强有力地确保了员工的身体健康和生产安全。

一、磁力泵原理

将n对磁场（n为双数）按规律性排序拼装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁场一部分互相构成详细藕合的磁力系统软件。当内、外两地磁极处在异极相对性，即2个地磁极间的位移角Φ＝0，这时磁系统软件的磁能较低；当地磁极旋转到同极相对性，即2个地磁极间的位移角Φ＝2π/n，这时磁系统软件的磁能很大。除掉外力作用后，因为磁系统软件的地磁极互相抵触，磁力将使磁场修复到磁能较低的情况。因此磁场造成健身运动，推动磁转子转动。

二、构造特性

1、永磁材料

由永磁材料原材料做成的永磁材料工作中温度覆盖面广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具备非常好的各种各样，在同极相贴近时也不容易产生去磁状况，是一种非常好的电磁场源。

2、防护套

在选用金属材料防护套时，防护套处在一个正弦交替变化的电磁场中，在垂直平分磁力线方位的横截面上磁感应出涡电流量并转换成发热量。涡旋的关系式为：在其中Pe－涡旋；K—常数；n—泵的额定值转速比；T－磁传动系统扭矩；F－隔套内的工作压力；D－隔套公称直径；一原材料的电阻；—原材料的抗压强度。当泵设计构思好后，n、T是工作状况给出的，要减少涡旋只有从F、D、等层面考虑到。采用高电阻、高韧性的非金属材质制做防护套，在减少涡旋层面实际效果十分显著。

3、制冷润滑剂总流量的操纵

磁力泵运行时，务必用小量的液體对里磁转子与防护套中间的环隙地区和滚动轴承的磨擦副开展清洗制冷。冷冻液的总流量一般 为泵设计构思总流量的2%-3%，内磁转子与防护套中间的环隙地区因为涡旋而造成高热量食物。当制冷润滑剂不足或清洗孔受阻、阻塞时，将造成介质温度高过永磁材料的工作中温度，使内磁转子逐渐丧失带磁，使磁力传动器无效。当介质为水或水性液时，可让环隙地区的温度保持在3-5℃；当介质为烃或油时，可让环隙地区的温度保持在5-8℃。

4、滚动轴承

磁力泵滚动轴承的原材料有预浸高纯石墨、添充聚四氟乙烯、工程项目瓷器等。因为工程项目瓷器具备非常好的耐高温、抗腐蚀、耐磨擦特性，因此磁力泵的滚动轴承多选用工程项目瓷器制做。因为工程项目瓷器太脆且热膨胀系数小，因此滚动轴承空隙不可过小，以防产生抱轴安全事故。

因为磁力泵的滚动轴承以所运输的介质开展润化，因此应依据不一样的介质及应用工作状况，采用不一样的材料制做滚动轴承。

5、保障措施

当磁力传动器的从动构件在负载状况下运作或转子卡住时，磁力传动器的主、从动构件会全自动脱位，维护机泵。这时磁力传动器上的永磁材料在积极转子交替变化电磁场的功效下，将造成涡损、磁损，导致永磁材料温度上升，磁力传动器脱位无效。

三、磁力泵的优势

同应用机封或填料密封的离心水泵相较为，磁力泵具备下列优势。

1、泵轴由动密封性变为密闭式填料密封，完全防止了介质泄露。

2、不用单独润化和冷却循环水，减少了耗能。

3、由连轴器传动系统变为同歩拖拽，不会有触碰和磨擦。功率小、高效率，且具备减振减震功效，降低了电机震动对磁力泵的危害和泵产生汽蚀震动时对电机的危害。

4、负载时，内、外磁转子相对性脱位，对电动机、泵有维护功效。

四、运作常见问题

1、避免颗粒物进到

(1)不容许有铁磁残渣、颗粒物进到磁力泵传动器和滚动轴承磨擦副。

(2)运输易结晶体或沉定的介质后要立即清洗（停泵后向泵腔内注浆冷水，运行1min后排污整洁），以确保滚动轴承的使用期。

(3)运输带有固态颗粒物的介质时，应在泵流管入口过虑。

2、避免去磁

(1)磁力泵矩不能设计构思得过小。

(2)应在要求温度标准下运作，禁止介质温度超标准。可在磁力泵防护套外表层安置铂电阻温度控制器检验环隙地区的温度，便于温度超出时警报或关机。

3、避免干磨擦

(1）禁止高转速。

(2）禁止介质抽时间。

(3)在出入口阀关掉的状况下，泵持续运行時间不能超过2min，防止磁力传动器超温而无效。