1)磁力泵泵轴的断裂材料为99%的氧化铝陶瓷，断裂的主要原因是泵的空转和轴承的干磨使轴发生扭曲。当泵被拆卸和检查时，可以看到轴承已经磨损。

（2）轴承损坏

磁力泵轴承是用高密度碳制成的，如果泵断水或泵中有杂质，就会对轴承造成损坏。如果不能保证内外磁体的同轴度要求，也会直接影响轴承的寿命。

（3）扬程不足

造成这种故障的原因包括：输送介质中的空气、对叶轮的破坏、速度不足、液体输送比例过大、流量过大。

（4）流量不足

流量不足的主要原因是：叶轮损坏、速度不足、升程过大、管内碎屑堵塞等。

(5)磁力泵不能产生液体。

磁力泵不能产生液体是泵中容易发生的故障，原因很多。首先，检查泵的吸入管路是否有泄漏，检查吸入管路中的空气是否排出，磁力泵中注入的液体量是否足够，吸入管路中是否有杂物堵塞，检查泵是否反转（特别是在电机已经被改造后）。GED或电源线已修复），还应注意泵的吸入高度是否过高。此外，检查泵的动环和静环是否完好无损，并确保整个转子可以少量移动。

值得注意的是，磁力泵维修多次找不到问题，应注意磁耦合工作是正常的。轴承、内磁转子和隔膜在运行过程中产生热量，从而增加工作温度。一方面传输功率会降低，另一方面磁力泵会对蒸发液体的传输造成很大的麻烦。随着温度的升高，磁钢的传输功率不断降低。通常情况下，在磁钢的工作极限温度下，传输容量的下降是可逆的，但在超过极限温度的情况下，是不可逆的，即在磁钢冷却后，失去的传输容量永远无法恢复。如果不及时处理，热传导油泵耦合将失效。因此，磁力泵应该设计一个可靠的冷却系统。对于不易蒸发的介质，冷却循环系统通常从叶轮或泵的出口吸入液体，然后通过轴承和磁力驱动返回吸入口。对于易于蒸发的介质，应添加热交换器或将液体从泵中流出的罐，以避免热量返回吸入。对于含有固体或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤。对于高温介质，应考虑冷却。以确保磁耦合不超过工作极限温度。

您可以使用转速计进行测量。如果电机速度正常，则可以考虑磁耦合器是否滑动。

修了几次，还是找不到问题。需要注意的是，磁耦合正在正常工作。一方面传输功率会降低，另一方面磁力泵会对蒸发液体的传输造成很大的麻烦。随着温度的升高，磁钢的传输功率不断降低。通常情况下，在磁钢的工作极限温度下，传输容量的下降是可逆的，但在超过极限温度的情况下，是不可逆的，即在磁钢冷却后，失去的传输容量永远无法恢复。如果不及时处理，热传导油泵耦合将失效。因此，磁力泵应该设计一个可靠的冷却系统。对于不易蒸发的介质，冷却循环系统通常从叶轮或泵的出口吸入液体，然后通过轴承和磁力驱动返回吸入口。对于含有固体或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤。对于高温介质，应考虑冷却。以确保磁耦合不超过工作极限温度。

您可以使用转速计进行测量。如果电机速度正常，则可以考虑磁耦合器是否滑动。