不锈钢磁力泵因新设备、新工艺、操作工艺、操作要求十分苛刻。 事故发生后，厂家对我们的工艺流程和操作提出质疑，为了深入分析磁力泵退磁的原因，我们做了以下工作。 首先，对外部工艺系统和泵的操作程序进行了检查。

磁力泵不锈钢退磁的原因及处理

从油箱到泵和泵入口管路安装一条龙生产线出口（1）小心地通过检查和确认过程检查，我们确定的过程中没有出现错误，消除了工艺系统的原因。

(2)对泵入口前面的过滤器进行了分析检查，并没有我们发现没有任何其他杂质，因此排除了可以入口堵塞的可能。

（3）在磁力泵曾在空中进行全面彻底的灌溉水泵排空法官否认泵内存。

 （4）当时储罐液位为8.6m，无低液位。

(5)罐区付料作业、装火车装车作业的工艺技术人员需要严格要求按照实际操作管理规程操作，不存在违章作业。

（6）坦克师的工作人员严格执行操作规程泵运行，和工厂技术人员还现场，也没有滥用。

在排除了工艺流程管理系统和操作风险因素的原因以后，我们又对磁力泵的自身经济结构进行设计问题进行了认真细致地分析。

由于滑动轴承的磁力泵是通过所输送的介质润滑的被冷却，从而使操作过程中，必须提供润滑流路与轴承和止推板和间隔介质内磁转子之间的滑动环形区域套筒足够流速，用于润滑和冷却旋转轴之间的摩擦。即，只有制造商可在对返回孔之间的滑动轴承泵轴的开放中间部分，并且所述轴和回流孔不贯通孔，所以不会通过冷却润滑剂的摩擦，热流动产生不能及时离开，无法建立并保持良好的流体摩擦状态。冷却由自润滑滑动轴承轴干差，由于摩擦引起的，持续的外磁体转子的旋转而产生的热量。转子磁体的内工作极限温度（钕铁硼120℃下），这降低了传输容量是可逆的，但高于极限温度是不可逆的。也就是说，在将内磁转子冷却的传输容量的损失不再能够恢复，使得内磁转子逐渐失去其磁性，从而导致高温磁性转子退磁的出现。因此，磁力泵自润滑系统设计上的缺陷是主要的原因退磁。

不锈钢磁力泵

不锈钢磁力泵

除了磁力泵自身进行设计存在缺陷以外，我们还根据不同介质的性质，做了以下数据分析。

（1)输送的介质(纯苯）易挥发，温度升高时易蒸发。 此外，隔离套中的内磁转子和内磁隔离套在运行中会产生热量，从而提高工作温度。 由于磁力泵自设计缺陷，润滑冷却效果不佳。 如果进入泵的介质的温度高于与入口压力相对应的汽化温度，则会导致介质汽化并形成气泡，对输送易蒸发液体的磁力泵具有很大的安全隐患。

（2）低的静压力介质可以通过降低介质的蒸发汽蚀严重断开温度的结果而获得，从而导致发生干摩擦燃烧车轴轴承。在操作期间，泵叶轮内部的压力是不同的，磁力泵，由于离心力的作用，使得当该气蚀小于在工作状态下的饱和蒸气压产生在入口的最小压力，但是该介质。当泵启动气蚀，气蚀面积不上泵的性能曲线显著效果并不明显反映泵的小，正常运行。但是，当空化在一定程度上，产生大量的气泡，堵塞流道，从而使所引起的最后抽空泵断流干摩擦的破坏的液体流发生泵的连续性，由于冷却热产生涡电流损失故障隔离套严重，会导致温度急剧上升和介质温度的磁性转子的内部。

根据以上数据分析问题我们将采取一些相应的措施加以预防。

如何发展改善磁力泵的自润滑冷却技术条件，防止贸易摩擦副液膜不发生汽化导致干摩擦是解决磁力泵内磁转子退磁的关键。同时需要考虑到所输送的介质有易挥发、汽化的性质，可以直接根据不同能量守恒的原理，通过企业降低工作介质的速度能，提高静压能来不断提高环境介质的汽化温度，这样可以对介质因温度升高而汽化加以利用有效控制预防。根据分析以上研究思路，提出将磁力泵轴和叶轮同时学生进行教育改造的方案，将有望成为能够得到彻底解决磁力泵内磁转子退磁的问题。具体改造管理措施方法如下：

不锈钢磁力泵

不锈钢磁力泵

（1）A磁力泵由半中空轴的中空的，并且将整个混合物回流至孔，通过通孔，以增加润滑冷却介质的流速钻孔。

(2)安装时使一对滑动轴承的螺旋槽(螺旋槽帮助工作介质冲洗和润滑转轴，螺旋槽的旋向要特别需要关注)的旋向相吻合，使冷却系统介质作为流动管理更加能够流畅，外磁转子技术高速旋转感应涡电流可以产生的热量能及时带走，改善我们滑动轴承与泵轴和推力环的冷却润滑作用效果，使摩擦副之间关系维持学生一层液膜，实现不同液体摩擦。

(3)将叶轮进行切割。在保证工作效率以及基本保持不变的情况下将叶轮切割，一方面我们可以选择通过企业降低液体的速度能，提高静压能来不断提高介质的汽化温度;另一重要方面也可以有效减少公司外部能量的传入，以免介质温度达到提高而汽化。同时还扩大了“497”的操作能力范围，减少了生产工艺波动对泵的影响。

4安装磁力泵保护系统，当磁力传动从动部分过载运行或内部磁力转子卡住时，磁力传动的主从动部分将自动滑离保护泵。