单级旋片真空泵的一般极限真空度只能达到1×10×2个圆环(分别为10×3个圆环)。为什么不能再高一点？主要原因是：

1、（1）泵的结构有一个有害的空间（见图6），不能排除气体。当旋转叶片转动排气阀时，这部分气体被压缩并通过转子和泵室之间的间隙返回吸入空间，因此每次都会有一些气体排出。“有害空间”越小，泵的极限真空度越高。

2.通过旋转叶片的分离，将泵腔分为两部分：排气空间和吸气空间，两者之间有一定的压差。当排气空间中的气体被压缩得很小，电弧压力很高时，它会通过各种可能的路径进入吸入空间，从而降低真空度。因此，泵的活性接触面越小，效果越好。

真空泵的有害空间

1、有害空间2、上切点。

3.在泵体循环过程中，泵油会溶解大量的气体和蒸汽。在吸气空间中，由于较低的压力，溶解的气体可以流出，并且泵的真空度不容易提前。

为了尽可能的提高我们泵类产品的极限真空度，我们有提高泵体，转子和旋转叶片的加工精密度，还有就是我们会尽可能的介绍安装的间隙和有害空间除外，最好地方办法就是把两台单级泵，串联合并成两级泵，这样的话能够非常有效的限制真空。

它将得到极大的改进，最高可达10×4个贮器(国外的一些泵可达10×5个贮器)。目前，我国生产的各种真空泵型转盘几乎都是双级的。

为两级泵的工作原理.前级泵为低真空级（也称*级、低级），后级泵为高真空级（也称第二级）。泵送气体通过后级进入前级，通过排气阀从泵中排出。在后期操作中，一部分气体直接从后排气阀排出到大气，一部分气体通过前级泵排放到大气中；经过一定时间的操作后，后级泵内的气体收缩后不能达到一个以上的大气压，后排气阀不能打开，这些气体是完全从前级排出的。

跟着去吧。经过长时间泵送后，后级泵入口压力大大降低，泵出口压力也小，入口和出口压差小，回流压缩气体量大相应减少。蒸发的油分子被前级泵连续泵出，因此油蒸气的分压降低。这将提高泵的极限真空。油液污染也比单级泵小。

第一房和第五室的安装方向是直接相连的。因此，要保证第一级排气时，第二级只是排气，使他们能够同步工作。

双级泵的工作原理

1.低真空级排气阀2.高真空级排气阀3.进气管4.曝气阀5.中间通道

二级泵体（又称定子、泵壳、泵腔、腔、气缸体）结构一般分为整体式和组合式两种，目前常用作整体改进，即将泵体压入中间隔板，使其分为高真空室、低真空室（或高真空室和低真空室）。林德)在中间分区的适当位置设置一个小孔，以便在通风时可以互操作。高真空室的有用的几个容积决定了泵的泵送速度。高真空决定了泵的极限真空。高、低腔容积按一定比例选择，一般为1≤1≤4≤1，特殊选择为6≤1，大型泵(如2X-150F)甚至达到10×1。

模型含义：示例2 X-15，2 X代表两级泵，单级无书写，X-旋转型真空泵，“第一个字母的第一个字母，即”Xuan“，用于表示旋转片式油封机的”真空泵“，15以760 Torr显示，速度为15 L/s。有些泵的背面还有其他拼音字母。例如，2XZ中的Z表示直接连接泵等。