售后服务人员为客户服务，相当一部分问题是设备泄漏。离心泵泄漏现象多种多样，主要是机械密封泄漏。兰生介绍了机械密封泄漏的原因及处理方法。

         机械密封泄漏的可能性是机械密封的动、静态环面磨损。而导致运动、静环平面磨损的原因有哪些？

         据观察，如果机械密封动、静环平面有严重的烧损现象，则密封橡胶硬化、失去弹性的平面发黑和深层痕迹是由于安装过紧造成的。处理方法：调整安装高度，叶轮安装时用螺丝刀将弹簧拉松，有很强的张力松动，即可复位-MM移动距离。

         安装太松。观察机密封，静环面，其表面有很薄的鳞片，真空单元的工作原理，可以擦除，表面基本上没有磨损，这是由于弹簧失去弹性和装配不良，或电机轴向运动引起的。

         第三个原因是水质差，含有颗粒物。由于水质差，中、小颗粒中盐酸含量高，在磨粒磨损机密封或拉拔表面形成沟槽和环槽。处理：提高水压或介质，更换机封。

         (5)缺水造成的干磨损坏。这种现象经常出现在底阀式安装的进气负压管与气泵腔开始后，气泵密封摩擦高速运转，造成高温不能冷却，检查机封弹簧正常张力发黑，橡胶硬化开裂。处理：将管道和泵腔中的空气排出，更换机器密封。

         6.空化。汽蚀主要发生在热水泵中。由于介质为热水，水温过高，无法产生蒸汽，管道中的蒸汽体进入泵室，乌鲁木齐机械密封，这部分蒸汽体无法消除，CDLF8-2机械密封，导致缺水运行，密封干磨故障，气蚀安装自动。排气门，更换密封件。

         第六个原因，装配问题。安装泵盖时，可能不能平装，导致泵轴与泵盖不垂直，动、静平面不能一致，启动时间不长，造成单向磨损和渗漏。当安装静态和静态环时，也有可能损坏橡胶部分或损坏运动环的表面。解决方法：拆卸并重新组装，检查泵盖是否平整。

         机械密封的第二个可能的泄漏是机械密封剂的失效。

         机械密封失效的主要原因是水温过高，介质溶解在橡胶中。

         机械密封泄漏的第三种可能性是由泵盖静态环室引起的。

         主要原因是静环孔尺寸大，表面粗糙。该现象的表现是由轴向喷淋、静环与内孔之间的间隙、或者粗内孔、静环跟随、橡胶磨损所致。处理：更换泵盖。或用原料带绕组静环外圈，或加密封剂进行应急处理。

处理：将铁锈表面用砂纸打磨，用原材料卷绕，放入移动环进行应急处理，好方法是更换轴、3A不锈钢转子泵，或轴插入套加工后恢复到原轴的尺寸。

机械密封的故障是什么？怎么处理？机械密封失效及处理方法如下：

         一、机械密封的故障在零件上的表现：

         1.辅助密封圈失效：装配故障为块跌落、裂纹、擦伤、卷曲和变形；非装配故障为变形、硬化、断裂和劣化。

         机械密封的故障集中在振动、加热、磨损等方面，最后以介质泄漏的形式出现。

         2、机械密封振动与发热的分析与处理？

         1、动静环端面粗糙。

         2.由于振动摆引起的碰撞，动、静环与密封腔之间的间隙过小。本发明的处理方法：增加密封腔内径或减小至少旋转部分外径的间隙。

         3、摩擦副配合不当，密封面耐腐蚀、耐温性差。处理：更换动、静环材料，使其耐温度、耐腐蚀。

         4.在冷却不足或分段重新安装的情况下，存在颗粒杂质.有必要增大冷却液管的直径或液压压力。

         3.机械密封泄漏原因分析及处理

         1、静压试验时泄漏

         安装端面时，密封端面受到损坏、变形和损坏。

         （2）安装密封端面时，不干净，有颗粒杂质。

         由于定位螺钉松动或无法拧紧压盖(静止式的静环组件为压板)，密封端面未被压紧。

         机器，设备精度不够，因此密封面不完全配合。

         动静环密封未被压缩或压缩不足或损坏。

         (3)动、静环的V形密封圈的方向相反。

         在衬套泄漏的情况下，套筒密封环在装配过程中没有受到足够的压紧或压缩或损坏。加工：装配时加强检查和清洗，严格按技术要求装配。

         2、周期性或阵发性渗漏。

         主要结果如下：(1)转子组件轴向运动过大。加工方法：调整推力轴承，使轴的窜槽不大于mm。(2)转子组件的周期振动。处理：找出原因并消除。

密封室内的压力经常变化很大。处理：稳定工艺条件。

         3、经常性泄漏

         处理：如果补偿密封圈的间隙太小，则增加补偿密封圈的间隙。

         e.插装或粘接动、静环接头泄漏（插装工艺差，残余变形，材料不均匀，胶接不均匀，变形）。

动态、静态环损伤或裂纹。

         d、密封面磨损、补偿能力消失。

         e.动、静环密封端面变形（端面弹簧力过大，按摩热过大，导致热变形；密封件结构不合理，强度、应力、变形不足；密封件加工后残余变形等原因；不均匀力变形安装过程中）。处理：更换有缺陷或损坏的密封圈。

         静环密封端面与轴中心线之间的垂直度偏差过大，静环密封与静环密封盖的相对平行度相差过大。加工方法：调整密封面。

         (2)辅助密封圈经常漏水。

         密封环材料是错的，耐磨、耐腐蚀、耐高温、抗老化性能太差，如过早变形、硬化、破裂、熔化等。

         O型密封圈压缩不好，机封出厂时，太大容易安装不良；密封效果太小不好。

         处理：修剪毛刺和不光滑倒角光滑，适当增加弧度和倒角修剪光滑。

         D、O型密封圈断裂、开裂、损坏、边缘或变形。

         3弹簧缺陷引起的泄漏。

         a、弹簧端面偏斜。

         多弹簧气压密封，弹簧间自由高度差过大。

         由于其它部件经常发生泄漏而引起的泄漏，如变速器、紧固件和推力部件的质量差或松动。

         由于转子经常发生泄漏，如转子振动引起的泄漏。

         （2）由于机械密封辅助机构，如冲洗液流量过小或压力过小或喷射方向或位置过大，导致有规律的泄漏，喷射质量差。

         (.)由于介质问题经常泄漏。

         介质中含有悬浮颗粒或晶体，在运动环与轴之间的弹簧和弹簧座之间积累了很长一段时间，使补偿密封环不能浮起而失去补偿缓冲作用。

         b.介质中的悬浮颗粒或晶体被堵塞在密封面之间，导致密封面快速磨损。在启动前，需要先打开冲洗冷却阀一段时间，然后再打开大型冲洗冷却液，适当提高介质进口温度，提高介质过滤和分离效果等。