近几年，在我国快速的发展下，对石油的需求量随之增加，间接推动相关产业的发展，石油产业带动上下游市场的持续增长的节奏，而作为石油产业中不可缺少的部分之一-化工泵，化工泵行业得到快速发展的空间，虽然相较于国外泵行业起步晚，但是产品的整体质量等各方面都很大的起色，但是还是有很大的差距，差距主要体现在以下四大方面：

1.技术

性能是产品的核心，技术是性能的关键，我国化工泵通过多年的发展，特别是改革开放以来引进不少国外先进的技术，但是很少对国外技术进行借鉴、创新、改良，虽然化功产品的技术性能和质量方面都有较高的提升，但是与知名度高的国际企业相比，还是存在较大的差距，缺乏化工泵产品的核心技术。国外在产品的设计更胜一筹，国外cad、 cam、cims技术的普及程度高，利用计算机辅助设计和生产，大大的提升了化工泵产品设计能力，保证了产品的质量同时确保了产品的性能，提供了产品最佳的优化方案，缩短了设计的周期，而在国内很少看到这些技术的应用，这也是导致产品在性能方面与国外存在劣势，满足不了国际市场的一些需求。

2.生产设备

国内少部分企业还是有着先进的生产设备，但是绝大部分企业的生产设备大多老旧落后，且更换周期长，工作环境恶劣，产品的工艺性方面存在很大不足，产品的加工精度不高，导致产品整体的质量不够优良，可靠性较差，满足不了石化发展的需求。

3.材料

国内与国外在化工泵原材料上的应用也是存在一定的差距，化工泵应用于石油、化工、食品、冶金等行业，而这些行业的输送介质大多含有腐蚀性，我国对化工泵材料的研究深度不到位，耐腐蚀性的材料种类较少，使得我国的化工泵的品种较少，难以跟上石油的发展需求。而开发新材料以及材料的应用，能拓展化工泵的应用范围，同时延展了化工泵在腐蚀性介质的寿命和工作可靠性，满足不同工况和用途的具体条件，符合标准质量的要求。

4.标准化

国内生产化工泵的制造企业都有着不同的化工泵生产标准，导致化工产品的零部件没有统一的标准，大多数厂家的化工泵零部件产品不能互相使用，互换性较低，产品的通用化程度差。

  我国化工泵产业要想长久的发展，必须调整和优化产业结构，大力推广和发展新型产业，发挥我国化工泵行业的优势。同时，生产企业应该抓住机会，不断提高产品的科技含量，获得客户的信赖，将中国制造推向新的高度。